8月10日，佛山市海天调味食品有限公司现场报告会在高明成功举办。高明区近百家规模以上厂长（经理）参加报告会，并现场参观了高明海天展厅和自动化生产线车间。到会的企业家被海天信息化管理所提升的企业效益感到震撼。

    佛山市海天（高明）调味食品有限公司是全国最大的专业调味品生产和销售企业，主要产品有酱油、蚝油、醋、调味酱、鸡精、味精、调味汁、调味粉等八大系列200多个规格和品种。产品销往全国各地并出口到世界60多个国家和地区。2007年总产量80万吨，销值38亿元，纳税2.7亿元。

    调味品是我国的传统特色产品，随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，调味品业的销售规模逐年增加，呈现出良好增长态势，并具有广阔的市场需求前景。我国调味品生产技术相对落后，大部分生产厂家为手工作坊式小企业，生产成本高、管理水平低，准入门槛低，产品同质化程度越来越高，出现了调味品大国非调味品强国的现象。在国际上，日、韩等国的快速消费品行业发展迅速并已完成了工业化进程，生产过程机械化、自动化、智能化程度高，信息畅通，因而占据了行业的高档市场和国际市场的大部分份额，对我国调味品行业产生了严重的威胁。同时，随着国内市场的逐步开放，网络经济时代的到来，企业面临着前所未有的压力与挑战，竞争程度不可想象，过去仅仅关注企业内部的生产成本降低、制造水平的提高已经不足以面对现时的市场环境，企业必须通过技术创新和改造，以信息化技术提高现代化管理水平，获取市场主动，才能在日益激烈的全球化竞争中利于不败之地。

    从2008年6月开始，海天公司以信息化手段改造升级传统的工业化流程。为提升企业核心竞争力，该公司近年来投入3000多万元购置先进的硬件设施、普及各岗位的计算机设备，引进高级IT技术人才，使企业的信息化建设得以较快的发展。企业自行开发完成了MIS系统，成功应用了用友系统、OA系统、ERP系统，以及RTX、WAVEFAX等多种软件，整合了业务流程，提升了企业的整体管理水平。公司信息化项目实施前和目前基本完成后,在不增加人员和设施的情况下，海天产品的日发货能力从4000吨/天提高到7000吨以上/天，原材料和包装物的库存水平下降了10-20%，产品周转周期从7天缩短到5天，显著提高了采购工作效率和仓储配送效率。公司主要从以下几方面构建两化融合的关键体系：

    1、以ERP平台全面整合业务流程。

    海天利用ERP高集成的信息平台，构建起覆盖公司销售管理、供应链管理、质量管理、生产管理、财务管理、人力资源管理、项目管理、资产管理等业务的纵向贯通、横向集成的信息系统，实现各业务信息的上下畅通和数据共享，确保数据的唯一性、准确性、及时性和有效性。利用最佳实践转变管理方式，转变管理理念，优化生产、销售、采购等业务流程并通过信息系统固化下来，提升了公司的精细化管理水平，而且系统的数据和报表分析，为企业建立一个可以不断自我评价和不断改善管理的机制，实现管理改善持续化。通过ERP梳理业务流程，实现了对不同物料设定合理适用的采购策略和库存策略，显著提高了采购工作效率和仓储配送效率，降低库存水平，释放资金占用。

    2、信息系统固化管理思想，优化质量管理。

    海天是一家食品企业，对于产品质量及食品安全社会一直都是重点关注的。虽然公司都有一套完善的质量管理体系，但相关的规范仍需要人的落实和执行，随着生产规模的扩大，质量管理对人的素质和能力要求越来越高。在实施ERP之前，通过信息系统将管理思想和管理规范固化和标准化，减少人力因素，达到优化质量管理的效果。主要体现在两个方面：

   （1）BOM的分层管理，明确了各阶段投入和产出（包括物料、人工时、水电等），保障工艺的严肃执行。公司通过PP-PI生产管理模式创新，根据各阶段的生产特点，合理划分各工序的BOM层次，建立发酵期在制品的管理办法，明晰各阶段物料的投入和产出。现在生产物料的数量通过BOM和生产订单系统自动生成，并由仓库每天配送，改变了以往工段自主领料方式，使生产过程投料、损耗异常信息能及时被管理人员发现，能够更有效率和针对性的解决问题，为严肃工艺管理、保障产品质量稳定提供了更好的条件。

   （2）固化全过程的质量管理，100%落实质量点的监控。从各种物料入库到产品出厂、留样、储存整个过程的每个环节都设置了严格的检验计划，在系统中锁定后，物料状态的变化都会与相应的检验点关联，系统就会自动弹出检验单，一个都不会漏检。没有检验合格的指令输入都不能放行使用，没有检验结果不能结算。采用系统控制而非人为控制，减少人力因素，对质量的控制更加到位。按照不同的能力资格分开不同的权限，每个项目的检验结果，均需要由有相应资格的检验人员输入，且确认后无法修改，通过提高对检验人员技能和任职资格要求，保证了结果的公平公正。

    3、以PS固化项目管理标准。

    在传统产业升级过程中有大量的技改扩产和技术创新项目，因此优化项目管理模式对快速发展的企业来说非常重要。海天通过引进PS信息化的项目管理，分三步实现了全面的项目生命周期管理，提升项目计划管理和执行能力。首先，根据项目本质特征清晰地划分项目类型，设定针对性的项目管理模式，将研发项目和市场项目纳入项目管理，满足不同项目的管理需求，提高项目管理效率。第二，针对不同项目类型进行WBS细分标准化，通过标准的里程碑、关键节点分解项目，设立项目进度标准，有效管控项目进度。第三，制定项目完工和验收标准，建立和项目进度任务环节对应的文档标准，保证项目质量和交付成果的完整性、标准化。第四，建立年度计划，项目估算，分项概算，合同预算，验收结算标准流程与标准，固化项目资金计划控制管理，通过与财务固定资产模块、投资管理模块的集成，更好的管控资金投资计划与固定资产转固及时准确，项目的财务风险降低。

    4、以PLC实现生产自动化、智能化。

    为提高产品质量的保障能力，海天公司一直注重引进先进的PLC等生产控制软件作为车间和设备的控制系统，使传统产业的生产逐步向自动化、智能化转化。例如，通过应用SCADA系统（上位机监控软件），生产人员可以在监控室中及时了解设备的运转情况，完成下达生产计划单设定过程参数等工作，控制系统接收信息后自动启动生产流程，整个生产过程无需人工参与，这样就解决了由于人工操作造成的效率低、出错率大的弊端。而且如果出现故障，控制系统要将故障的时间、类型、地点、解决措施及时、清楚地显示出来，这样大大缩短了故障的排查时间和维修难度。在自动化的基础上，逐步使用MES系统(制造执行系统)，实现了ERP系统的生产订单自动直接传送到生产系统中，生产系统自动把生产订单的完成情况反馈给ERP系统，同时物料资源信息也可以实现实时更新，使生产系统与ERP系统全面对接，构建成一个完整的数字化工厂，使企业资源实现最大化利用。未来，海天将继续逐步引入APO、立体仓库、条形码等软件，支持快速的生产和物流。

    5、应用外围软件推进办公高效化。

   （1）建立公司内部门户，集成企业信息与系统入口，形成企业和员工的交流信息平台。

   （2）推进文档管理系统，建立企业知识库，使企业走向知识型、智慧型管理，帮助企业和员工的知识积累。

   （3）完善办公自动化系统，可以与企业核心ERP系统无缝连接整合，提高办公信息化水平。建立起方便、有效多维度，包括视频、语音、文本等在线办公平台，办公自动化高效、便捷。

    海天公司10多年的信息化建设，使海天好的管理思想能够固化和标准化，也使海天的竞争力进一步提高。随着企业发展壮大，海天将继续加大信息化建设的投入，加快传统产业的升级优化。未来两年，海天将再投入2000万元做好三方面工作：

    1、继续实现人力资源、工厂维护、设备管理等模块，在ERP的核心圈外建立先进的供应链管理、供应商管理、客户终端管理、渠道管理等系统，逐步将管理通过信息手段延伸到合作伙伴。通过深度的协同运作，提高整个供应链的反应速度和竞争能力。

    2、在自动化的基础上，逐步使用MES系统(制造执行系统)，使ERP系统的生产订单自动直接传送到生产系统中，生产系统自动把生产订单的完成情况（即各设备的执行数据）反馈给ERP系统，同时物料资源信息也可以实时更新，实现生产系统与ERP系统全面对接，构建成一个完整的数字化工厂，使企业资源进一步最大化利用。

    3、进一步扩大信息化管理的外包托管，从硬件服务外包逐步实现数据管理外包、办公系统外包，加强专业性规范性管理，达到保证工作质量，控制管理风险的目的。

    通过推进信息化建设，海天提升了企业内部的管理水平，在对外业务上，也加快了各流程工作的速度，从原材料的采购、产品的生产、质检、物流、销售到售后服务等各环节大大提高供应链的效率，客户的满意度也不断提升，使海天每年都保持了20%以上的高增长速度。2009年海天实现调味品总产量超过100万吨，销值55亿元，纳税4.3亿元，酱油调味品产销量连续十三年稳占全国第一位，人均销值和销量分别达到同行业平均水平的3.8倍和5倍。

    海天公司坚持自主研发和引进消化，应用信息技术对生产设备进行改造升级，建立起以MES、ERP、PLC等信息系统为核心的高度集成信息平台，突破了传统生产销售管理模式的制约和束缚，将企业的研发、生产、销售和服务等各个环节有机地结合在一起，实现了研发智能化、生产自动化、管理精细化以及商务协同化，使企业由传统手工作坊式产业实现工业化规模化生产，实现了从传统制造向先进制造转型升级。在海天自动化生产线面前，大家真正体验到了信息化与工业化的融合成果。